為貫徹《中華人民共和國環境保護法》、《中華人民共和國水污染防治法》、《中華人民共和國大氣污染防治法》等法律、法規，保護環境，防治污染，促進日用玻璃工業的技術進步和可持續發展，加快制定《日用玻璃工業污染物排放標準》工作進度，2015年4月27日—29日，《日用玻璃工業污染物排放標準》起草單位：中國輕工業清潔生產中心孫曉峰主任助理、王靖工程師，中國日用玻璃協會趙萬幫秘書長與山東省日用硅酸鹽工業協會王均光秘書長，中國日用玻璃協會瓶罐專委會曹青山常務副主任一行組成的調研組赴山東煙臺長裕玻璃有限公司、煙臺新中萃玻璃包裝有限公司、山東藥用玻璃股份有限公司就行業污染物排放治理情況進行了實地調研。
　　
　　煙臺長裕公司董事長朱鵬程、常務副總唐廣壽、總工姜恒國；煙臺新中萃公司董事長兼總經理王強、常務副總王云波；山東藥玻公司總經理扈永剛、常務副總張軍、總經理助理、制造部部長陳剛等接待調研組，就公司的污染物，特別是大氣污染物排放和治理過程進行了詳細介紹，隨后調研組現場察看了處理設備。
　　
　　該三家企業在大氣污染物治理方面與有關環保設備公司合作，結合地方環保部門的有關規定，根據各自燃料的不同，嘗試了很多方法，目前主要治理方案為：
　　
　　⑴、煙氣→半干法脫硫→電除塵→預熱（天然氣加熱）→SCR脫硝→余熱鍋爐→風機→煙囪（以石油焦粉為燃料，含硫量控制在2%以下）
　　
　　⑵、煙氣→預除塵（電除塵）→SCR脫硝→余熱鍋爐→半干法脫硫→布袋除塵→風機→煙囪（以石油焦粉為燃料）
　　
　　⑶、煙氣→余熱鍋爐→布袋除塵→SCR低溫脫硝→雙堿法脫硫→風機→煙囪（以發生爐煤氣為燃料）
　　
　　通過調研我們了解到：
　　
　　1、目前我們行業的各企業都非常重視清潔生產、節能減排和環保工作，很多企業將環保工作作為企業的頭等大事來抓，成立專門的部門，集中人力、物力和財力摸索和開發適合我們行業的煙氣處理技術和設備；
　　
　　2、從調研的幾個企業情況看，前期均投入了大量的資金進行煙氣治理的嘗試工作，有成功的經驗，也有失敗的教訓。總體來說整個煙氣處理系統一次性投資成本高，基本上除塵、脫硫、脫硝一整套設備需投入約1000萬元，且運行期間維護費用大；
　　
　　3、因行業自身工藝特性，且企業間使用不同的燃料，排放的煙氣成分比較復雜、溫度較低，目前國內適用于我們日用玻璃行業的煙氣治理技術相對不夠成熟，很多技術和設備尚處于摸索階段；同時，地方環保政策中允許使用的處理技術不一致，增加了企業選擇的難度；
　　
　　4、整個處理設備占地面積較大，目前大部分企業正在運行的窯爐和廠房沒有預留相應的空地，對于這部分企業來說，如何安裝整套環保設備是面臨的一大難題；
　　
　　5、因行業的生產特點，窯爐運行期間需20-30分鐘之內換向一次，安裝了正常運行的環保處理設備也易造成短時間內排放超標；同時，在環保設備運行過程中，清理檢修間隔時間短，且需層層上報地方環保部門備案，手續繁瑣；
　　
　　6、目前國內沒有統一的日用玻璃行業污染物排放標準，造成各地對日用玻璃行業執行排放標準的隨意性，各企業均迫切希望適合日用玻璃行業生產特點，綜合體現先進性、科學性和可操作性的《日用玻璃工業污染物排放標準》盡快出臺。
　　
　　從調研總體情況來看，國內除塵和脫硫設備和技術相對比較成熟，處理效果尚可，但能適合日用玻璃行業長期和穩定運行的脫硝技術和設備尚需有關環保設備生產企業進一步努力攻關。